El under extrusion en impresión 3D ocurre cuando la boquilla no deposita suficiente material durante la impresión. El resultado son capas incompletas, huecos visibles en las paredes, superficies con agujeros o piezas débiles que se rompen con facilidad.
Es uno de los problemas más frustrantes porque puede aparecer de forma intermitente, a veces solo en ciertas partes de la pieza, y sus causas son variadas. En esta guía vas a ver qué provoca el under extrusion en impresión 3D y cómo solucionarlo paso a paso.
Qué es el under extrusion en impresión 3D
El under extrusion ocurre cuando la cantidad de filamento que sale por la boquilla es menor de la que el slicer espera. Esto provoca que las capas no se depositen correctamente y aparezcan huecos, líneas incompletas o superficies porosas.
Se diferencia de otros problemas porque el filamento sí sale, pero en cantidad insuficiente. Si el filamento no sale en absoluto, el problema es un atasco o fallo de extrusión total, que es diferente.
Causas más comunes del under extrusion
La temperatura demasiado baja es una de las causas más frecuentes. Si el filamento no se funde completamente, no fluye bien por la boquilla y sale en menor cantidad de la necesaria. Subir la temperatura entre 5 y 10 grados suele resolver este problema en muchos casos.
La velocidad demasiado alta es otra causa habitual. Si la impresora intenta depositar material más rápido de lo que la boquilla puede fundir y expulsar, el resultado es under extrusion. Bajar la velocidad un 20% es una de las primeras cosas que hay que probar.
Una boquilla parcialmente obstruida puede causar under extrusion intermitente. El filamento sale pero no con la fluidez necesaria. Un cold pull o limpieza de boquilla suele solucionarlo.
El extrusor que patina es otra causa común. Si el engranaje del extrusor no agarra bien el filamento, este no avanza correctamente hacia la boquilla. Revisar la tensión del extrusor y limpiar los dientes del engranaje puede resolver el problema.
El diámetro del filamento incorrecto también puede causar under extrusion. Si el slicer está configurado para filamento de 1,75 mm pero usas uno de 2,85 mm o viceversa, la cantidad de material extruido será incorrecta.
La multiplicación de extrusión o flow rate mal configurado es otra causa a revisar. Si está por debajo del 100% en el slicer, la impresora extruye menos material del necesario de forma deliberada.
Cómo diagnosticar el under extrusion
Antes de tocar parámetros conviene identificar bien el problema. Hay algunas señales claras de under extrusion:
Las paredes de la pieza tienen líneas o huecos visibles. El relleno o infill tiene agujeros o zonas sin material. La pieza es más frágil de lo esperado y se rompe con poca fuerza. Las capas superiores no cierran bien y dejan huecos en la superficie.
Si ves alguna de estas señales, es muy probable que el problema sea under extrusion.
Cómo solucionar el under extrusion paso a paso
El primer paso es subir la temperatura entre 5 y 10 grados y hacer una impresión de prueba. Si mejora, el problema era temperatura insuficiente.
Si no mejora, baja la velocidad un 20% y vuelve a imprimir. Una velocidad más baja da más tiempo a la boquilla para fundir y depositar el material correctamente.
Si sigue igual, revisa el extrusor. Limpia los dientes del engranaje con un cepillo pequeño y comprueba que agarra bien el filamento sin patinar.
Después revisa la boquilla. Haz un cold pull para limpiar restos de material que puedan estar obstruyendo parcialmente el paso del filamento.
Por último comprueba el flow rate en el slicer. Debe estar al 100% como punto de partida. Si lo tienes por debajo, súbelo y vuelve a imprimir.
Cómo calibrar el flow rate para eliminar el under extrusion
El flow rate o multiplicador de extrusión controla cuánto filamento deposita la impresora respecto al valor teórico. Si está mal calibrado puede causar under extrusion aunque todo lo demás esté correcto.
Para calibrarlo imprime un cubo hueco de 20 mm sin relleno ni perímetros superiores. Mide el grosor de las paredes con un calibre. Si las paredes miden menos del valor configurado en el slicer, sube el flow rate. Si miden más, bájalo.
Ajusta de 5 en 5 puntos porcentuales hasta que las medidas coincidan con lo configurado.
Under extrusion según el material
El PLA rara vez da under extrusion si la temperatura está bien configurada. Si aparece con PLA, lo más probable es una boquilla sucia o velocidad demasiado alta.
El PETG es más propenso al under extrusion porque necesita temperaturas más altas y fluye de forma diferente al PLA. Asegúrate de imprimir entre 230 y 250 grados y no bajar demasiado la temperatura.
El TPU es el material más complicado porque su flexibilidad hace que el filamento pueda doblarse dentro del extrusor en lugar de avanzar hacia la boquilla. Con TPU la solución principal es bajar mucho la velocidad, entre 15 y 25 mm/s.
El ABS necesita temperaturas altas para fluir bien. Si aparece under extrusion con ABS, sube la temperatura entre 230 y 250 grados y asegúrate de que la pieza no se enfría demasiado rápido.
Errores comunes al intentar solucionar el under extrusion
Uno de los errores más frecuentes es cambiar varios parámetros a la vez. Si tocas temperatura, velocidad y flow rate al mismo tiempo no sabrás qué estaba causando el problema. Cambia un parámetro cada vez y haz una prueba de impresión entre cada cambio.
Otro error habitual es ignorar el extrusor. Muchas personas revisan temperatura y velocidad pero no limpian el engranaje del extrusor, que con el tiempo acumula restos de filamento y pierde agarre.
También es frecuente no revisar el filamento. Un filamento húmedo o de mala calidad puede causar under extrusion aunque todos los parámetros estén bien configurados. Guarda siempre el filamento en un lugar seco y sellado.
Preguntas frecuentes
¿El under extrusion daña la impresora?
No directamente, pero puede causar atascos si el filamento se acumula dentro de la boquilla. Es mejor solucionarlo cuanto antes para evitar problemas mayores.
¿Es normal tener under extrusion al cambiar de filamento?
Es relativamente común en los primeros centímetros al cambiar de filamento o de color. Si persiste más allá de los primeros metros, hay que revisar los parámetros.
¿El under extrusion se puede prevenir?
Sí. Calibrar bien el flow rate, mantener la boquilla limpia, guardar el filamento correctamente y usar temperaturas adecuadas para cada material reduce mucho la probabilidad de que aparezca.
Conclusión
El under extrusion en impresión 3D tiene solución en la mayoría de casos. Empieza por revisar la temperatura y la velocidad, que son las causas más frecuentes. Si no mejora, limpia el extrusor y la boquilla y calibra el flow rate.
Cambia un parámetro cada vez y haz pruebas pequeñas entre cada ajuste. Así identificarás la causa exacta sin perder horas de impresión.
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