El under extrusion en impresión 3D ocurre cuando sale menos filamento del que debería, no cuando no sale nada. El resultado son capas incompletas, huecos visibles en las paredes y piezas que se rompen con mucha menos fuerza de la esperada.
Qué es el under extrusion y cómo identificarlo
Ocurre cuando la cantidad de filamento que sale por la boquilla es menor de la que el slicer espera según sus cálculos. Esto provoca huecos, líneas incompletas, o superficies porosas donde debería haber material sólido. La diferencia clave con un atasco total: aquí el filamento sí sale, solo que en cantidad insuficiente. Si no sale absolutamente nada, revisa nuestra guía de bloqueo del extrusor en impresión 3D porque es un problema distinto.
Temperatura demasiado baja: la causa más frecuente
Si el filamento no se funde por completo no fluye bien por la boquilla y sale en menor cantidad de la necesaria para cada capa. Subir la temperatura entre 5-10 grados resuelve este problema en muchos casos sin necesidad de tocar nada más. Revisa las temperaturas correctas para cada material en nuestra guía de temperatura en impresión 3D por material.
Velocidad demasiado alta para la temperatura configurada
Si la impresora intenta depositar material más rápido de lo que el hotend puede fundir y expulsar a tiempo, el resultado es under extrusion casi garantizado. Bajar la velocidad un 20% es de las primeras cosas que hay que probar antes de sospechar de nada más complicado.
Boquilla parcialmente obstruida
Provoca under extrusion intermitente. El filamento sale pero sin la fluidez necesaria para llenar bien cada capa. Un cold pull o una limpieza de boquilla suele solucionarlo sin necesidad de sustituir nada. Si los atascos son frecuentes y usas filamentos abrasivos, una boquilla de acero endurecido resuelve el problema de raíz.
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Extrusor que patina sin que lo notes
Si el engranaje no agarra bien el filamento, este no avanza correctamente hacia la boquilla aunque el motor siga girando con normalidad. Revisa la tensión del extrusor y limpia los dientes del engranaje. Con el tiempo acumulan restos de filamento que reducen su agarre de forma progresiva.
Si junto con el under extrusion escuchas clics, revisa nuestra guía de clics del extrusor para un diagnóstico más completo.
Diámetro de filamento mal configurado en el slicer
Si el slicer está puesto para 1,75 mm pero usas uno de 2,85 mm, o al revés, la cantidad de material extruido va a ser incorrecta desde el cálculo mismo sin importar lo bien calibrado que esté todo lo demás. Compruébalo siempre al cambiar de tipo de filamento o al usar un perfil descargado.
Flow rate configurado por debajo del 100%
Si está configurado más bajo de lo debido en tu slicer, la impresora extruye menos material del necesario de forma completamente deliberada. Un ajuste que a veces se toca sin querer, o se hereda de un perfil descargado de otra persona. Comprueba que está al 100% como punto de partida.
Cómo confirmar que es under extrusion
- Paredes con líneas o huecos visibles
- Relleno con agujeros o zonas sin material
- Piezas más frágiles de lo esperado
- Capas superiores que no cierran bien
Si las capas superiores no cierran bien además del under extrusion, revisa también nuestra guía de pillowing en impresión 3D para descartar que sean dos problemas combinados.
Cómo solucionar el under extrusion paso a paso
| Paso | Ajuste | Qué comprueba |
|---|---|---|
| 1 | Subir temperatura 5-10°C | Temperatura insuficiente |
| 2 | Bajar velocidad 20% | Velocidad excesiva |
| 3 | Limpiar engranaje extrusor | Patinaje del extrusor |
| 4 | Cold pull en la boquilla | Obstrucción parcial |
| 5 | Revisar flow rate | Configuración incorrecta |
Cómo calibrar el flow rate correctamente
Imprime un cubo hueco de 20 mm sin relleno ni perímetros superiores, y mide el grosor de las paredes con un calibre. Si miden menos que el valor configurado, sube el flow rate. Si miden más, bájalo. Ajusta de 5 en 5 puntos porcentuales hasta que las medidas coincidan con lo que tienes configurado en el slicer.
Under extrusion según el material
Con PLA rara vez aparece si la temperatura está bien puesta. Si aparece con este material sospecha primero de boquilla sucia o velocidad alta. Con PETG es más propenso porque necesita temperaturas más altas, imprime entre 230-250°C. Con TPU es el más complicado porque su flexibilidad hace que el filamento pueda doblarse dentro del extrusor, la solución principal es bajar mucho la velocidad a 15-25 mm/s. Con ABS sube entre 230-250°C y asegúrate de que la pieza no se enfría demasiado rápido. Consulta los perfiles optimizados por material en bambulab.com.
Errores más comunes al intentar resolverlo
Cambiar varios parámetros a la vez es el clásico. Si tocas temperatura, velocidad y flow rate juntos no vas a saber cuál era la causa real. Ignorar el extrusor es otro fallo típico: mucha gente revisa temperatura y velocidad pero nunca limpia el engranaje. Y no revisar el filamento es el tercero: uno húmedo o de mala calidad puede causar under extrusion aunque todos los parámetros estén perfectamente configurados.
Preguntas frecuentes
¿Daña la impresora?
No directamente, pero puede causar atascos si el filamento se acumula dentro de la boquilla con el tiempo. Mejor resolverlo pronto que dejar que empeore.
¿Es normal al cambiar de filamento?
Es relativamente común en los primeros centímetros tras un cambio de color o material. Si persiste más allá de los primeros metros de impresión hay que revisar los parámetros en serio.
En resumen
El under extrusion tiene solución en la mayoría de casos. Empieza revisando temperatura y velocidad, que son las causas más frecuentes con diferencia. Si no mejora, limpia el extrusor y la boquilla y calibra el flow rate. Cambia un parámetro cada vez y haz pruebas pequeñas entre cada ajuste para identificar la causa exacta sin perder horas de impresión ni filamento de más.
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