Hay una diferencia importante entre «no sale filamento» y «sale menos del que debería» — el primero es un atasco, el segundo es under extrusion, y aunque se parecen a simple vista, las causas y soluciones son bastante distintas. El resultado, en cualquier caso, son capas incompletas, huecos visibles en las paredes, o piezas que se rompen con mucha menos fuerza de la esperada.
Qué es exactamente, para no confundirlo
Ocurre cuando la cantidad de filamento que sale por la boquilla es menor de la que el slicer espera según sus cálculos. Esto provoca huecos, líneas incompletas, o superficies porosas donde debería haber material sólido. La diferencia clave con un atasco total: aquí el filamento sí sale, solo que en cantidad insuficiente — si no sale absolutamente nada, es un problema distinto de extrusión completamente bloqueada.
Temperatura demasiado baja, la causa más frecuente
Si el filamento no se funde por completo, no fluye bien por la boquilla, y sale en menor cantidad de la necesaria para cada capa. Subir la temperatura entre 5-10 grados resuelve este problema en muchos casos, sin necesidad de tocar nada más.
Velocidad demasiado alta para lo que la boquilla puede fundir
Si la impresora intenta depositar material más rápido de lo que el hotend puede fundir y expulsar a tiempo, el resultado es under extrusion casi garantizado. Bajar la velocidad un 20% es de las primeras cosas que hay que probar antes de sospechar de nada más complicado.
Una boquilla parcialmente obstruida
Provoca under extrusion intermitente — el filamento sale, pero sin la fluidez necesaria para llenar bien cada capa. Un cold pull o una limpieza de boquilla suele solucionarlo sin necesidad de sustituir nada.
El extrusor que patina sin que lo notes del todo
Si el engranaje no agarra bien el filamento, este no avanza correctamente hacia la boquilla, aunque el motor siga girando con normalidad. Revisa la tensión del extrusor y limpia los dientes del engranaje — con el tiempo acumulan restos de filamento que reducen su agarre.
El diámetro de filamento mal configurado
Si el slicer está puesto para 1,75mm pero usas uno de 2,85mm, o al revés, la cantidad de material extruido va a ser incorrecta desde el cálculo mismo, sin importar lo bien calibrado que esté todo lo demás.
El flow rate por debajo del 100%
Si está configurado más bajo de lo debido en tu slicer, la impresora extruye menos material del necesario de forma completamente deliberada — un ajuste que a veces se toca sin querer, o se hereda de un perfil descargado de otra persona.
Las señales que confirman que es under extrusion
Paredes con líneas o huecos visibles. Relleno con agujeros o zonas sin material. Piezas más frágiles de lo esperado que se rompen con poca fuerza. Capas superiores que no cierran bien, dejando huecos en la superficie. Si ves cualquiera de estas señales, es muy probable que estés ante este problema en concreto.
Cómo solucionarlo, paso a paso
Primero, sube la temperatura entre 5-10 grados y haz una prueba — si mejora, confirmas que era temperatura insuficiente. Si no, baja la velocidad un 20% y vuelve a imprimir — una velocidad más baja da más tiempo a la boquilla para fundir y depositar bien el material. Si sigue igual, revisa el extrusor: limpia los dientes del engranaje y comprueba que agarra el filamento sin patinar. Después, revisa la boquilla con un cold pull para eliminar restos que puedan estar obstruyendo parcialmente el paso. Por último, comprueba el flow rate — debe estar al 100% como punto de partida; si lo tienes por debajo, súbelo y vuelve a probar.
Cómo calibrar el flow rate a fondo
Imprime un cubo hueco de 20mm sin relleno ni perímetros superiores, y mide el grosor de las paredes con un calibre. Si miden menos que el valor configurado, sube el flow rate; si miden más, bájalo. Ajusta de 5 en 5 puntos porcentuales hasta que las medidas coincidan con lo que tienes configurado en el slicer.
Según el material
El PLA rara vez da under extrusion si la temperatura está bien puesta — si aparece con este material, sospecha primero de una boquilla sucia o velocidad demasiado alta. El PETG es más propenso, porque necesita temperaturas más altas y fluye distinto al PLA — imprime entre 230-250°C y no bajes demasiado. El TPU es el más complicado de todos, porque su flexibilidad hace que el filamento pueda doblarse dentro del extrusor en vez de avanzar — aquí la solución principal es bajar mucho la velocidad, entre 15-25 mm/s. Y el ABS necesita temperaturas altas para fluir bien — si aparece under extrusion, sube entre 230-250°C y asegúrate de que la pieza no se enfría demasiado rápido durante la impresión.
Los errores más comunes al intentar resolverlo
Cambiar varios parámetros a la vez es el clásico — si tocas temperatura, velocidad y flow rate juntos, no vas a saber cuál era la causa real. Ignorar el extrusor es otro fallo típico: mucha gente revisa temperatura y velocidad, pero nunca limpia el engranaje, que acumula restos con el tiempo. Y no revisar el filamento es el tercero — uno húmedo o de mala calidad puede causar under extrusion aunque todos los parámetros estén perfectamente configurados.
Preguntas frecuentes
¿Daña la impresora? No directamente, pero puede causar atascos si el filamento se acumula dentro de la boquilla con el tiempo. Mejor resolverlo pronto que dejar que empeore.
¿Es normal al cambiar de filamento? Es relativamente común en los primeros centímetros tras un cambio de color o material. Si persiste más allá de los primeros metros de impresión, hay que revisar los parámetros en serio.
En resumen
El under extrusion tiene solución en la mayoría de casos. Empieza revisando temperatura y velocidad, que son las causas más frecuentes con diferencia. Si no mejora, limpia el extrusor y la boquilla, y calibra el flow rate. Cambia un parámetro cada vez, y haz pruebas pequeñas entre cada ajuste, para identificar la causa exacta sin perder horas de impresión ni filamento de más.
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