Líneas horizontales que no siguen ningún patrón fijo, zonas con más o menos material sin explicación aparente, superficies que parecen onduladas sin que hayas tocado nada raro — capas irregulares en impresión 3D es de esos problemas con múltiples causas posibles, y encontrar la correcta es el primer paso real para resolverlo, no adivinar a lo loco.
Cómo distinguirlas de otros problemas parecidos
Es importante no confundirlas con el banding, que son líneas horizontales perfectamente regulares a intervalos fijos, ni con el ghosting, que son ondulaciones concentradas justo después de las esquinas. Las capas irregulares, en cambio, son inconsistentes y aparecen sin ningún patrón fijo reconocible — ahí está la clave para diferenciarlas del resto.
Filamento húmedo, la causa más frecuente con diferencia
La humedad atrapada en el material se convierte en vapor al calentarse, y crea burbujas que interrumpen el flujo de forma irregular durante toda la impresión. El resultado son capas con zonas de más y menos material de forma prácticamente aleatoria.
Si escuchas chasquidos o silbidos durante la impresión, y ves burbujas en el filamento que sale por la boquilla, está húmedo con bastante seguridad. Sécalo en un deshidratador a 45-50°C durante 4-6 horas, y el problema debería desaparecer casi por completo.
Temperatura inestable, que cambia la viscosidad entre capas
Una temperatura del hotend que oscila constantemente hace que la viscosidad del filamento cambie de una capa a otra. Cuando sube, fluye más y deposita más material; cuando baja, fluye menos y deposita menos — el resultado son capas irregulares que van variando sin ningún patrón claro.
Observa la temperatura en pantalla durante la impresión. Si oscila más de 2-3 grados, el PID no está bien calibrado. Calibra el PID del hotend para conseguir temperaturas estables, y el problema debería mejorar de forma notable casi de inmediato.
El extrusor que patina de forma intermitente
Deposita cantidades variables de material capa a capa, sin ninguna regularidad — unas capas tendrán más material, otras menos, creando esa superficie irregular tan característica. Limpia los dientes del engranaje con un cepillo pequeño, comprueba que la tensión del muelle es la correcta, y si el engranaje está muy desgastado, plantéate cambiarlo directamente en vez de seguir peleando con él.
El eje Z, cuando el problema se repite en el mismo punto
Controla la altura de cada capa, y si el husillo o la varilla tiene zonas irregulares, suciedad, o falta de lubricación, la altura varía ligeramente en ciertas posiciones — el resultado son irregularidades que se repiten en el mismo punto de cada vuelta del husillo, con una regularidad que delata su origen mecánico.
Limpia el husillo con un paño seco, aplica una capa fina de grasa de litio, y comprueba que no haya zonas dobladas o dañadas físicamente. Si las irregularidades se repiten exactamente cada cierto número de capas, el problema casi seguro está aquí.
Velocidad demasiado alta para la temperatura configurada
A velocidades muy altas, el extrusor puede no mantener un flujo constante de material, dando capas con zonas más gruesas y más finas de forma alterna. Reduce la velocidad un 20% y haz una prueba — si mejora, confirmas que la velocidad era excesiva para la temperatura que tenías puesta. Sube la temperatura ligeramente, o baja la velocidad hasta encontrar el punto de equilibrio correcto entre ambas.
Filamento con diámetro inconsistente
Uno de mala calidad puede variar de grosor a lo largo de la propia bobina, sin que lo sospeches hasta que ves el resultado impreso. Cuando el diámetro es mayor de lo normal, sale más material; cuando es menor, sale menos — capas irregulares sin ninguna relación con tus parámetros de impresión. Mide el diámetro en varios puntos con un calibre; si varía más de 0,05mm, el filamento es de mala calidad y hay que cambiarlo por una marca mejor.
Una boquilla parcialmente obstruida
No permite un flujo constante, y el filamento sale a presión variable según cómo se mueva la obstrucción dentro de la boquilla en cada momento. El resultado son irregularidades que cambian de posición entre capas, sin ningún patrón fijo. Haz un cold pull para limpiarla — si las irregularidades desaparecen después, confirmas que había suciedad acumulada dentro.
Cómo saber cuál es tu causa concreta
Si son aleatorias y van acompañadas de chasquidos, el filamento está húmedo. Si se repiten exactamente cada cierto número de capas, el problema está en el eje Z. Si aparecen por toda la pieza sin ningún patrón claro, sospecha de temperatura inestable, extrusor que patina, o filamento de mala calidad. Y si mejoran claramente al bajar la velocidad, el problema era simplemente velocidad excesiva desde el principio.
Preguntas frecuentes
¿Afectan a la resistencia de la pieza? Depende de la gravedad. Las leves son principalmente estéticas. Las graves, donde las capas no se fusionan bien entre sí, sí reducen de forma significativa la resistencia final.
¿Se solucionan solo subiendo la temperatura? A veces. Si la causa es temperatura insuficiente, subirla mejora el flujo y las capas. Pero si la causa real es filamento húmedo o problemas en el eje Z, la temperatura no cambia nada por sí sola.
En resumen
Las capas irregulares siempre tienen una causa identificable detrás. Empieza secando el filamento, que es la causa más frecuente y la más fácil de descartar de todas. Si no mejora, revisa la temperatura, limpia el extrusor y el eje Z, y reduce la velocidad. Cambia un solo parámetro cada vez, y haz pruebas pequeñas para identificar la causa exacta sin perder tiempo ni material de más.
Si el problema está en la superficie superior consulta nuestra guía de pillowing en impresión 3D.
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