Si comparas las fichas técnicas de PETG y ABS verás números parecidos en varias columnas. Imprime los dos en la misma tarde y notarás que se comportan como si vinieran de mundos distintos. Uno se porta bien casi sin esfuerzo y el otro te exige respeto desde la primera capa. Vamos a ver dónde está realmente esa diferencia, más allá de lo que dice la ficha.
| Característica | PETG | ABS |
| Temperatura boquilla | 220–250°C | 230–250°C |
| Temperatura cama | 70–85°C | 90–110°C |
| Dificultad | Media | Alta |
| Cámara cerrada | No necesaria | Muy recomendable |
| Resistencia al calor | Hasta 70–80°C | Hasta 100°C |
| Warping | Bajo | Alto |
| Acabado acetona | No | Sí |
| Exterior/UV | Bueno | Malo sin tratamiento |
Facilidad de impresión: la diferencia más importante
El PETG se adhiere mejor a la cama, genera mucho menos warping, y no te exige cámara cerrada. El ABS es de los materiales más exigentes que existen: cama a temperatura alta, cero corrientes de aire, y en la mayoría de casos, cámara cerrada si no quieres verlo deformarse a medio camino. Si tu impresora es abierta, ahórrate el disgusto y ve directo al PETG.
Cuando la pieza tiene que aguantar de verdad
En resistencia mecánica van bastante parejos, con matices que sí importan según el uso. El ABS es algo más rígido y aguanta mejor el desgaste por rozamiento. El PETG es más flexible y absorbe mejor los golpes sin partirse. Para impactos o flexiones repetidas, suele salir ganando. Para rigidez estructural pura, el ABS tiene ligera ventaja.
Con la temperatura, el ABS es el más resistente, hasta unos 100°C antes de deformarse, frente a los 70-80°C del PETG. Por eso sigue siendo habitual en el interior de coches o cerca de fuentes de calor intensas. Para uso doméstico normal, el PETG aguanta de sobra.
Resistencia al exterior y al calor
Si la pieza va a exterior, el PETG se lleva mucho mejor con el sol prolongado y la humedad. El ABS, sin tratamiento adicional, se vuelve quebradizo con el tiempo bajo sol continuo, algo que notas cuando la pieza ya se ha agrietado sola en la terraza, no antes. Y en casa se nota otra cosa: el ABS suelta un olor fuerte al fundirse, así que necesitas buena ventilación en la habitación, no solo en la impresora. El PETG apenas se nota.
El truco de acabado que solo tiene uno de los dos
El PETG tiene ese brillo natural característico, aunque puede generar stringing si la retracción no está calibrada. El ABS da un acabado más mate de fábrica, pero puede jugar una carta que el PETG no tiene: el vapor de acetona, capaz de dejar la superficie lisa y sin líneas de capa visibles, sin lijar nada.
¿Cuál para cada caso?
El PETG es para piezas funcionales de uso general, repuestos, exterior, o cualquier cosa que toque humedad o necesite algo de flexibilidad. El ABS es interesante cuando necesites máxima resistencia al calor, piezas mecánicas rígidas, o ese acabado liso que solo da la acetona, habitual también en piezas de automoción por su resistencia térmica.
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Resumen rápido: PETG vs ABS en una tabla
| Característica | PETG | ABS |
|---|---|---|
| Facilidad de impresión | Alta | Media-baja |
| Temperatura hotend | 230–250°C | 230–250°C |
| Temperatura cama | 70–85°C | 100–110°C |
| Cerramiento necesario | No | Sí (recomendado) |
| Resistencia UV | Media | Mala (amarillea) |
| Resistencia térmica | Media (~70°C) | Alta (~90°C) |
| Olor al imprimir | Mínimo | Fuerte (ventilación necesaria) |
| Postprocesado con acetona | No | Sí |
Para la mayoría de usuarios, el PETG es la mejor opción como segundo material tras el PLA. Combina buena resistencia mecánica, facilidad de impresión y no requiere cerramiento. El ABS solo vale la pena si necesitas su resistencia térmica superior o si quieres usar acetona para alisar o pegar piezas. En exterior, ninguno de los dos es ideal: el ASA es la alternativa correcta para exposición UV prolongada.
Cuál imprime mejor en impresoras de gama media
Una pregunta frecuente es si la impresora que ya tienes puede manejar ABS correctamente. La respuesta honesta es que depende. Las impresoras tipo Bambu Lab A1, X1 Carbon o Prusa MK4 con cámara o cerramiento imprimen ABS sin problemas. Las impresoras abiertas como la Creality Ender 3 o similares pueden imprimir ABS pero con resultados inconsistentes, especialmente en piezas grandes donde el warping y la delaminación son difíciles de evitar sin cerramiento.
El PETG, en cambio, funciona bien en prácticamente cualquier impresora con cama caliente. Si tienes una impresora de gama media sin cerramiento y necesitas más resistencia que el PLA, el PETG es la elección lógica. Si en el futuro adquieres una impresora con cerramiento, entonces el ABS pasa a ser una opción viable para piezas de alta resistencia térmica.
Otra consideración práctica: el PETG es más pegajoso que el ABS y tiende a adherirse a las paredes de cerramiento o a la propia pieza durante soportes. Si imprimes con soportes, el ABS es más fácil de despegar. Para piezas sin soportes o con muy pocos puntos de contacto, el PETG es más cómodo en todos los sentidos. Al final la elección suele depender de tres variables: si tienes cerramiento, si necesitas resistencia por encima de 70°C, y si quieres usar acetona para el acabado.
Preguntas frecuentes
¿El ABS huele mucho al imprimir?
Sí, suelta vapores con olor fuerte. Necesitas buena ventilación en la habitación, no solo en la impresora.
¿Puedo imprimir ABS sin cámara cerrada?
Técnicamente sí, pero el warping es muy probable. Con impresora abierta, el PETG es una alternativa mucho más práctica.
En resumen
El PETG suele ser la opción más práctica para la mayoría, mejor facilidad de impresión y buen equilibrio sin pedirte una impresora especial. El ABS conserva su sitio en casos concretos donde la resistencia térmica extrema o el acabado con acetona son imprescindibles, pero exige más de tu impresora y de tu paciencia. Si usas Bambu Studio como slicer, puedes descargarlo y consultar sus guías en bambulab.com.
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